Wir sind die PowderMonkeys!!! Das sind Martin und Christian Launhardt. Wir haben uns zum Ziel gesetzt den 3D-Druck für jedermann mitzugestalten. Wir haben die Vision, dass jeder erschwingliches 3D-Druckmaterial erwerben kann um seine eigenen Ideen per 3D-Druck zu verwirklichen. Hierbei haben wir uns insbesondere auf den pulverbasierten 3D-Druck fokussiert, da mit dem sogenannten Selektiven Lasersintern (SLS), teilweise auch Selektives Laserstrahlschmelzen genannt) die Fertigung von hochfesten Bauteilen möglich ist.
3D-Druckteile müssen nicht brechen
Die meisten die von 3D-Druck sprechen reden vom Fused Deposition Modeling (FDM). Die im Strangablageverfahren gefertigten Bauteile haben eine ganz charakteristische wulstige Oberfläche und zumindest die Bauteile aus Consumer FDM Druckern tendieren oft dazu leicht zu brechen. Das liegt einerseits an dem eingesetzten Kunststoff Filament, aber andererseits auch an der Prozesstechnik selber. Während beim FDM zumeist bereits abgekühlte Schmelzestränge aufeinander abgelegt werden und somit keine große Bindung aufbauen können, wird beim SLS feines Kunststoffpulver vollständig aufgeschmolzen an den Stellen wo das Bauteil entstehen soll.
SLS benötigt keine Stützstrukturen
Mit dem SLS ist es möglich stabile und wirklich belastbare Bauteile dreidimensional zu drucken. Dies können Zusatz- und Ersatzteile für dein Mountainbike sein, oder eine individualisierte Handyhülle, eine Halterung für deine Gadgets im Auto oder gar Zahnräder oder Schrauben, um Deine eigenen technischen Anlagen zu entwickeln. Neben den hohen mechanischen Eigenschaften bietet das selektive Lasersintern zusätzlich den Vorteil, dass es keine Stützstrukturen benötigt. Die Bauteile kommen vollständig fertig und ohne Anbindungsstellen aus der Anlage. Somit ermöglicht SLS die Fertigung komplexer und stabiler Bauteile.
Einziges Problem: Keine große SLS Pulverauswahl
Aktuell gibt es nicht viele unterschiedliche Pulvermaterialien für den SLS Prozess. Um das zu ändern und günstige SLS Pulver Alternativen anbieten zu können haben wir uns zusammengetan und neue SLS-Pulvermaterialien entwickelt.
Besser als bisherige 3D-Druck Pulver
Dies hat dazu geführt, dass wir uns intensiv mit der Thematik auseinandergesetzt haben und die SLS Pulver tatsächlich speziell für die Anwendung in kleinen SLS Anlagen zuschneiden konnten, um so beste Ergebnisse zu erzielen. Das heißt, dass unsere SLS Pulvermaterialien nicht nur günstiger, sondern auch besser sein werden als die unserer Konkurrenten.
100 % Green SLS Powder
100 % Reusable SLS Powder
Bei der Entwicklung unserer SLS Pulvermaterialien haben wir insbesondere auf den ökologischen und ökonomischen Aspekt geachtet und bieten unsere 3D-Druckpulver entweder vollständig wiederverwendbar an (z.B. TPU und PP) oder bieten recyceltes und aufbereitetes PA12 Pulver an.
Wenn ihr mehr wissen wollt, kontaktiert uns einfach, wir geben euch gerne weitere Infos zu den Materialien.
Hier geht’s zu den 3D-Druckpulvern
Wir sind die PowderMonkeys!!! Das sind Martin und Christian Launhardt. Wir haben uns zum Ziel gesetzt den 3D-Druck für jedermann mitzugestalten. Wir haben die Vision, dass jeder erschwingliches 3D-Druckmaterial erwerben kann um seine eigenen Ideen per 3D-Druck zu verwirklichen. Hierbei haben wir uns insbesondere auf den pulverbasierten 3D-Druck fokussiert, da mit dem sogenannten Selektiven Lasersintern (SLS), teilweise auch Selektives Laserstrahlschmelzen genannt) die Fertigung von hochfesten Bauteilen möglich ist.
3D-Druckteile müssen nicht brechen
Die meisten die von 3D-Druck sprechen reden vom Fused Deposition Modeling (FDM). Die im Strangablageverfahren gefertigten Bauteile haben eine ganz charakteristische wulstige Oberfläche und zumindest die Bauteile aus Consumer FDM Druckern tendieren oft dazu leicht zu brechen. Das liegt einerseits an dem eingesetzten Kunststoff Filament, aber andererseits auch an der Prozesstechnik selber. Während beim FDM zumeist bereits abgekühlte Schmelzestränge aufeinander abgelegt werden und somit keine große Bindung aufbauen können, wird beim SLS feines Kunststoffpulver vollständig aufgeschmolzen an den Stellen wo das Bauteil entstehen soll.
SLS benötigt keine Stützstrukturen
Mit dem SLS ist es möglich stabile und wirklich belastbare Bauteile dreidimensional zu drucken. Dies können Zusatz- und Ersatzteile für dein Mountainbike sein, oder eine individualisierte Handyhülle, eine Halterung für deine Gadgets im Auto oder gar Zahnräder oder Schrauben, um Deine eigenen technischen Anlagen zu entwickeln. Neben den hohen mechanischen Eigenschaften bietet das selektive Lasersintern zusätzlich den Vorteil, dass es keine Stützstrukturen benötigt. Die Bauteile kommen vollständig fertig und ohne Anbindungsstellen aus der Anlage. Somit ermöglicht SLS die Fertigung komplexer und stabiler Bauteile.
Einziges Problem: Keine große SLS Pulverauswahl
Aktuell gibt es nicht viele unterschiedliche Pulvermaterialien für den SLS Prozess. Um das zu ändern und günstige SLS Pulver Alternativen anbieten zu können haben wir uns zusammengetan und neue SLS-Pulvermaterialien entwickelt.
Besser als bisherige 3D-Druck Pulver
Dies hat dazu geführt, dass wir uns intensiv mit der Thematik auseinandergesetzt haben und die SLS Pulver tatsächlich speziell für die Anwendung in kleinen SLS Anlagen zuschneiden konnten, um so beste Ergebnisse zu erzielen. Das heißt, dass unsere SLS Pulvermaterialien nicht nur günstiger, sondern auch besser sein werden als die unserer Konkurrenten.
100 % Green SLS Powder
100 % Reusable SLS Powder
Bei der Entwicklung unserer SLS Pulvermaterialien haben wir insbesondere auf den ökologischen und ökonomischen Aspekt geachtet und bieten unsere 3D-Druckpulver entweder vollständig wiederverwendbar an (z.B. TPU und PP) oder bieten recyceltes und aufbereitetes PA12 Pulver an.
Wenn ihr mehr wissen wollt, kontakt uns einfach, wir geben euch gerne weitere Infos zu den Materialien.
